到 2032 年,全球 3D 打印气体市场规模将达到 1.92 亿美元,复合年增长率为 13.3%

Vantage Market Research 预计,到 2032 年,3D 打印气体市场规模将达到 1.92 亿美元,2024-2032 年期间的增长率 (CAGR) 为 13.3%。

到 2032 年,全球 3D 打印气体市场规模将达到 1.92 亿美元,复合年增长率为 13.3%
3D 打印气体市场

2023 年全球3D 打印气体市场规模达到 6240 万美元。Vantage Market Research 预计到 2032 年该市场规模将达到 1.92 亿美元,2024-2032 年期间的增长率 (CAGR) 为 13.3%。

目录

 简介:气体在 3D 打印中的双重作用

  • 有害排放和健康风险
  • 在 3D 打印中使用气体的好处

 惰性气体在金属增材制造中的重要作用

  • 利用氩气和氮气创造洁净环境
  • 惰性气体的优点:减少氧化、安全、稳定等

 增材制造在关键行业的应用:航空航天和汽车

  • 高增长率的领先行业
  • AM 与可持续发展目标 (SDG) 的契合
  • AM 在汽车行业的应用:设计模型、原型设计、通信、工具、人体工程学和性能验证

  增材制造研究与开发:优化流程

  • 针对特定粉末的定制气体混合物
  • 共同努力应对气体成分和水分挑战

 竞争格局:关键参与者和创新

  • 海德堡材料和林德:捕获到使用 (CAP2U) 项目
  • 梅塞尔:超越传统应用的创新(素食制造)
  • 大阳日酸株式会社 (TNSC):增材制造先进制造室计划
  • SOL SpA 与 Bhuruka Gases Limited:建立全球扩张战略合作伙伴关系

 结论:一个充满活力的行业塑造 3D 打印气体的未来

  • 金属增材制造注重精度和质量
  • 3D 打印气体市场的协作、创新和可持续性

 介绍

在 3D 打印领域,气体起着双重作用。一方面,它们负责在打印过程中释放有害排放物。这些排放物包含挥发性有机化合物 (VOC) 和对健康构成威胁的超细颗粒。释放的具体气体取决于所用长丝或粉末的类型。另一方面,气体在 3D 打印中被有意使用,以改善打印物体的质量或辅助打印过程。例如,惰性气体可创造无氧环境,而支持气体有助于去除打印部件。在 3D 打印时,考虑气体排放至关重要,适当通风和使用低 VOC 长丝等策略可以帮助最大限度地减少其影响。  

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惰性气体的重要作用

使用金属 3D 打印或金属增材制造时,必须拥有清洁的环境以确保最终产品的质量。该过程是为了防止熔融金属在惰性气体的保护下与氧气发生反应。这些气体(例如氩气和氮气)可创造一个稳定的环境,保护金属粉末免受氧气和二氧化碳等活性气体的影响。氩气在金属增材制造中特别常用,因为它在高温下不会与钛合金等活性金属发生反应。此外,氩气具有成本效益,因为它可以在封闭的打印环境中净化和重复使用,使其成为该领域的可靠选择。 

惰性气体的优势

在金属增材制造中使用惰性气体有几个好处,包括:

减少氧化:通过降低打印过程中的氧气含量,惰性气氛可减少打印部件的氧化。

安全性增强:在粉末处理和筛分过程中,惰性气氛可抑制可燃粉尘,从而提高整体安全性。

稳定性:打印室内的恒定压力可维持稳定的打印环境。

粉末处理:减轻进料管中的粉末结块,确保打印过程顺利进行。

热应力控制:通过冷却控制热应力,防止零件变形。 

航空航天和汽车工业中的增材制造

航空航天和汽车行业合计占增材制造收入的 33%,在采用增材制造技术方面处于领先地位。这些行业的年增长率为 1-2%,需要具有出色性能、强度、耐热性和耐用性的材料。增材制造可减少浪费和能源消耗,符合联合国的可持续发展目标 (SDG),促进更可持续的制造流程。

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汽车工业中的应用

增材制造彻底改变了汽车行业的各个方面:

设计模型: 3D 比例模型有助于通过令人信服的原型定义产品范围。

原型:从镜子到仪表板等高度详细的原型均能高效生产。

沟通:准确的模型有助于清晰地传达设计意图。

生产工具:3D 打印使夹具和固定装置的生产变得更经济、更快捷。

人体工程学评估:识别风险和改进的评估过程在较短的时间内进行。

性能验证:试运行结果作为验证,可降低高成本运营中的风险。 

增材制造研究与开发

优化 3D 打印工艺需要深入了解大气气体对各种金属粉末的影响。研究团队专注于开发针对特定粉末的定制气体混合物,确保 3D 打印的质量符合预期。诸如 ADDvance O2 精密测量和分析装置等协作努力已经出现,旨在解决气体成分和湿度水平挑战,对产品质量产生积极影响。 

竞争格局

海德堡材料、林德、梅塞尔和大阳日酸等 3D 打印气体市场的主要参与者正在引领创新:

海德堡材料公司和林德公司合作成立了一家名为“捕获到使用”(CAP2U)的新企业,以建造和运营先进的二氧化碳捕获和液化工厂。这项合资企业意义重大,因为它将成为水泥行业首个大规模碳捕获和利用设施。该工厂将于 2025 年在海德堡材料公司位于德国的伦福特工厂开始运营,并将从水泥生产中捕获的二氧化碳转化为宝贵的制造资源。该设施预计每年将处理约 70,000 吨二氧化碳。 

3D 打印气体领域的领先公司 Messer 正在展示用于 3D 打印的全新创新解决方案。这些解决方案包括低温研磨、复合材料分离和粉末生产。低温研磨涉及使用极冷的液氮或二氧化碳研磨材料,从而产生细小的颗粒尺寸和高效的加工。Messer 超越了传统的应用,探索了新的机会,包括制造素食食品。他们可以使用冷研磨技术加工冷榨油、油籽或坚果,以提取高质量的素食蛋白质。这种方法不仅可以获得所需的产品特性,而且由于研磨过程中涉及的低温,还可以保持成分的营养质量。 

大阳日酸株式会社 (TNSC) 正在通过建立“增材制造先进室”在 3D 打印领域迈出重要一步。这一举措表明,TNSC 作为一家日本跨国工业气体制造商,致力于将增材制造 (AM) 纳入其运营。山梨实验室的中央枢纽致力于研究和开发 3D 打印技术。TNSC 安装了先进的系统,例如 VELO3D 的 Sapphire 系统、Optomec 的 LENS 机器和 3DPro 气体管理系统。这些系统利用了 TNSC 的气体技术。 

意大利公司 SOL SpA 和 Bhuruka Gases Limited 已结成战略合作伙伴关系,以扩大 SOL 的国际影响力。SOL 以其在生产、研究和销售技术和医用气体方面的专业知识而闻名。此次合作由 SIMEST 和风险投资基金促成,后者代表意大利外交和国际合作部长监督投资。两家公司共同的目标是巩固其在全球市场的地位,这一目标反映在此次合作中。它说明了国际联盟在驾驭 3D 打印气体市场竞争格局中的重要性。 

结论

3D 打印气体的不断发展反映了一个充满活力的行业,该行业致力于在金属增材制造方面追求卓越。随着航空航天和汽车等行业继续采用增材制造,气体在确保精度和质量方面的作用变得越来越重要。合作、创新和战略伙伴关系凸显了主要参与者致力于为 3D 打印气体塑造可持续和技术先进的未来。

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