El tamaño del mercado mundial de recubrimientos en polvo alcanzará los $ 22.4 mil millones a una CAGR del 5.9% para 2030

El tamaño del mercado global de recubrimientos en polvo alcanzó los USD 14.2 mil millones en 2022. Vantage Market Research espera que el mercado alcance los USD 22.4 mil millones para 2030, exhibiendo una tasa de crecimiento (CAGR) del 5.9% durante 2023-2030.

Tabla de contenidos

Introducción

El recubrimiento en polvo, una técnica revolucionaria de acabado de superficies, ha transformado el enfoque de las industrias para las aplicaciones de recubrimiento. Desde su introducción en Australia alrededor de 1967, el recubrimiento en polvo ha ganado una gran popularidad debido a su eficiencia, durabilidad y sostenibilidad ambiental.

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Principales empresas en el mercado global de recubrimientos en polvo

• AkzoNobel N.V. (Países Bajos)
• PPG Industries (EE. UU.)
• Axalta Coating Systems (EE. UU.)
• Kansai Nerolac Paints Limited (India)
• Sherwin Williams (Estados Unidos)
• BASF SE (Alemania)
• Jotun IFS Coatings (EE. UU.)
• La Corporación Valspar (EE.UU.)

Entendiendo el recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un método para aplicar pintura seca a un componente. El recubrimiento resultante es equivalente a una pintura húmeda que se aplica en dos capas separadas. En la pintura húmeda tradicional, los sólidos se mezclan en una sustancia líquida y deben evaporarse antes de formar el recubrimiento de pintura sólida. Sin embargo, el recubrimiento en polvo es un proceso seco en el que las partículas de resina y pigmento se muelen finamente y se cargan con electricidad antes de rociarse sobre piezas conectadas a tierra eléctricamente. Al igual que los recubrimientos líquidos, las piezas que se van a recubrir se someten a un proceso de pretratamiento antes de ser recubiertas y curadas. Este pretratamiento suele realizarse de forma consecutiva con los procesos de recubrimiento y curado.

Técnicas de aplicación

Dos métodos estándar dominan las aplicaciones de recubrimiento en polvo: pulverización electrostática y recubrimiento en polvo de lecho fluidizado. El lecho fluidizado, la técnica original, es la preferida para la aplicación de polvo termoplástico. Por el contrario, la pulverización electrostática es el método principal para el polvo termoendurecible, donde las partículas cargadas se adhieren a las piezas conectadas a tierra, formando una película continua al fundirse y fusionarse en un horno de curado.

Tipos de recubrimiento en polvo

Los recubrimientos en polvo se clasifican en variedades termoplásticas y termoestables.

Recubrimiento en polvo termoplástico: Los termoplásticos se derriten y fluyen cuando se exponen al calor, pero mantienen su composición química al enfriarse. Comúnmente aplicados mediante la técnica de lecho fluidizado, los polvos termoplásticos, como el nailon, exhiben una excelente resistencia química, tenacidad y flexibilidad.

Recubrimiento en polvo termoendurecible: Recubrimientos en polvo termoendurecibles, basados en resinas sólidas de menor peso molecular, se reticulan químicamente al fundirse. Las resinas epoxi, poliéster y acrílicas son la base de varios sistemas de recubrimiento, y los recientes avances tecnológicos se centran principalmente en los polvos termoendurecibles.

Fuerzas motrices

Varios factores contribuyen a la expansión del mercado de recubrimientos en polvo.

El aumento de las instalaciones de fabricación y la industrialización en los países en desarrollo impulsa la demanda de recubrimientos en polvo, particularmente en aplicaciones de pisos. La naturaleza no porosa, fácil de limpiar y asequible de estos recubrimientos, junto con el énfasis regulatorio en la seguridad, contribuye al crecimiento del mercado. Las innovaciones tecnológicas, como los curados a baja temperatura y los polvos que cumplen con altos estándares de durabilidad, mejoran la competitividad del mercado. El cambio de las pinturas a base de solventes a los recubrimientos en polvo, impulsado por las regulaciones ambientales, impulsa aún más la industria.

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Recubrimientos en polvo y sostenibilidad

Uno de los aspectos más atractivos de los recubrimientos en polvo radica en su sostenibilidad inherente, lo que los convierte en la opción preferida para las industrias y los consumidores conscientes del medio ambiente. Varios factores contribuyen a la naturaleza sostenible de los recubrimientos en polvo, abordando las preocupaciones ambientales y alineándose con las iniciativas globales para prácticas más ecológicas.

Los recubrimientos en polvo son reconocidos por su baja huella de carbono y su mínimo impacto ambiental a lo largo de su ciclo de vida. A diferencia de los recubrimientos líquidos tradicionales que a menudo contienen COV (compuestos orgánicos volátiles) y HAP (contaminantes atmosféricos peligrosos), los recubrimientos en polvo no contienen solventes. La ausencia de disolventes elimina la liberación de sustancias nocivas a la atmósfera durante la aplicación, lo que contribuye a mejorar la calidad del aire.

El proceso de aplicación de los recubrimientos en polvo minimiza la generación de residuos, enfatizando sus características ecológicas. Al aplicar, se puede recolectar y utilizar nuevamente el polvo adicional que no se adhiere al sustrato. Esto reduce la necesidad de costosos sistemas de eliminación de residuos peligrosos y respalda una solución de recubrimiento más sostenible y rentable. La eficiencia de los recubrimientos en polvo en términos de utilización de materiales contribuye a la conservación de los recursos.

Los recubrimientos en polvo generalmente requieren solo una capa para lograr el acabado protector y decorativo deseado. Esta eficiencia contrasta con algunos sistemas de pintura líquida que pueden requerir múltiples capas para obtener resultados comparables. La durabilidad de los recubrimientos en polvo es un factor clave de sostenibilidad. Estos recubrimientos exhiben una resistencia excepcional a las condiciones climáticas extremas, la exposición a los rayos UV, la humedad y la erosión. La longevidad del recubrimiento reduce la frecuencia de reaplicación, lo que prolonga la vida útil de los productos recubiertos y minimiza el consumo de recursos.

Los recubrimientos en polvo se alinean con estrictos estándares y códigos ambientales, incluidos los establecidos por organizaciones como el Consejo de Construcción Ecológica de EE. UU. LEED v4. La EPA (Agencia de Protección Ambiental) de los Estados Unidos reconoce los recubrimientos en polvo como una opción de recubrimiento sostenible. Este reconocimiento se extiende a su capacidad para satisfacer varios estándares específicos de la industria, como la Asociación Americana de Fabricantes de Arquitectura (AAMA) 2605 y Qualicoat Clase 3, que exigen una alta durabilidad durante un período prolongado.

El proceso de aplicación de recubrimientos en polvo a menudo implica un menor consumo de energía que los métodos de recubrimiento tradicionales. Además, los avances en las tecnologías de curado a baja temperatura contribuyen a la eficiencia energética, reduciendo el impacto ambiental general. Los recubrimientos en polvo emiten COV insignificantes durante la aplicación y el curado, lo que promueve un entorno de trabajo más saludable y minimiza las contribuciones a la contaminación del aire.

Los desarrollos recientes en materiales de recubrimiento en polvo se centran en la sostenibilidad a través de monómeros renovables y materiales reciclados. Las innovaciones en resinas de poliéster, los componentes clave de los recubrimientos en polvo, han dado como resultado formulaciones que reducen la dependencia de los monómeros tradicionales a base de aceite. Algunas plataformas patentadas ofrecen resinas basadas íntegramente en fuentes renovables, lo que contribuye al cambio de la industria hacia tecnologías sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.

Panorama competitivo

Los principales actores del mercado de los recubrimientos en polvo siguen innovando y ampliando sus ofertas.

• Calculadora de ahorro de energía de AkzoNobel: En junio de 2023, AkzoNobel presentó la primera calculadora de ahorro de energía en línea de la industria para recubrimientos en polvo. El objetivo de la compañía de reducir las emisiones de carbono en un 50% para 2030 está en línea con esta estrategia, que enfatiza lo crucial que se está volviendo la sostenibilidad para el mundo empresarial.
• Servicios de soporte de Sherwin-Williams: En septiembre de 2023, la División de Recubrimientos Industriales Generales de Sherwin-Williams introdujo servicios como FASTtrack, Programa de Polvo Almacenado y Tienda de Comercio Electrónico, que brindan soporte rápido y confiable a empresas de todos los tamaños involucradas en aplicaciones de recubrimiento en polvo.
• Expansión de la planta de PPG: La expansión de la planta de recubrimientos en polvo de PPG en Sumaré, Brasil, demuestra la respuesta de la industria a la creciente demanda. Con una inversión de 2,7 millones de dólares, el proyecto aumenta la capacidad de producción en un 40%, incorporando equipos de última generación para mejorar el control y la calidad de los procesos.
• BASF y Zhejiang Guanghua Technology Co., Ltd.: La colaboración de BASF con Zhejiang Guanghua Technology Co., Ltd. para el suministro de neopentilglicol (NPG) significa la importancia de las asociaciones estratégicas en la industria de recubrimientos en polvo. El plan para construir una planta de producción de resinas de recubrimientos en polvo de alta gama en la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Zhanjiang refleja el continuo crecimiento y expansión del mercado.

Conclusión

El mercado de recubrimientos en polvo está experimentando una transformación significativa impulsada por los avances tecnológicos, las consideraciones de sostenibilidad y la búsqueda de una mayor eficiencia. A medida que las industrias de todo el mundo priorizan las soluciones de recubrimiento duraderas y respetuosas con el medio ambiente, los recubrimientos en polvo emergen como un actor clave. Con innovación continua, asociaciones estratégicas y un compromiso con la sostenibilidad, el mercado de recubrimientos en polvo está preparado para un crecimiento sostenido en los próximos años.

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