글로벌 분말 코팅 시장 규모는 2030년까지 CAGR 5.9%로 성장하여 224억 달러에 달할 것입니다.

글로벌 분체 도료 시장 규모는 2022년에 142억 달러에 도달했습니다. Vantage Market Research는 시장이 2030년까지 224억 달러에 도달하여 2023-2030년 동안 5.9%의 성장률(CAGR)을 보일 것으로 예상합니다.

목차

소개

혁신적인 표면 마감 기술인 분말 코팅은 코팅 응용 분야에 대한 업계의 접근 방식을 변화시켰습니다. 1967년경 호주에 도입된 이래 분체 도장은 효율성, 내구성 및 환경 지속 가능성으로 인해 널리 인기를 얻었습니다.

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글로벌 분체 도료 시장의 최고 기업

• AkzoNobel N.V. (네덜란드)
• PPG Industries(미국)
• 엑솔타코팅시스템(미국)
• Kansai Nerolac Paints Limited (인도)
• 셔윈 윌리엄스(Sherwin Williams) (미국)
• BASF SE (독일)
• Jotun IFS Coatings (미국)
• The Valspar Corporation(미국)

분체 도장 이해

분말 코팅은 구성 요소에 건조 페인트를 적용하는 방법입니다. 결과 코팅은 두 개의 개별 레이어에 적용되는 습식 페인트와 동일합니다. 전통적인 습식 페인팅에서는 고체가 액체 물질에 혼합되어 고체 페인트 코팅을 형성하기 전에 증발해야 합니다. 그러나 분체 도장은 수지와 안료 입자를 미세하게 분쇄하고 전기로 충전한 후 전기적으로 접지된 부품에 분사하는 건식 공정입니다. 액체 코팅과 유사하게, 코팅할 부품은 코팅 및 경화되기 전에 전처리 공정을 거칩니다. 이 전처리는 일반적으로 코팅 및 경화 공정과 연속적으로 발생합니다.

응용 기술

두 가지 표준 방법이 분체 도장 응용 분야를 지배합니다 : 정전기 스프레이와 유동층 분체 도장. 원래 기술인 유동층은 열가소성 분말 적용에 선호됩니다. 반대로, 정전기 스프레이는 열경화성 분말의 주요 방법으로, 하전 입자가 접지된 부품에 부착되어 경화 오븐에서 용융 및 병합될 때 연속 필름을 형성합니다.

분체 도장의 종류

분말 코팅은 열가소성 및 열경화성 품종으로 분류됩니다.

열가소성 분말 코팅: 열가소성 수지는 열에 노출되면 녹아 흐르지만 냉각 시에는 화학 성분을 유지합니다. 일반적으로 유동층 기술을 사용하여 적용되는 나일론과 같은 열가소성 분말은 우수한 내화학성, 인성 및 유연성을 나타냅니다.

열경화성 분말 코팅: 열경화성 분말 코팅은 저분자량 고체 수지를 기반으로 용융 시 화학적으로 가교합니다. 에폭시, 폴리에스터 및 아크릴 수지는 다양한 코팅 시스템의 기초이며, 최근의 기술 발전은 주로 열경화성 분말에 중점을 두고 있습니다.

추진력

몇 가지 요인이 분말 코팅 시장 확장에 기여합니다.

개발 도상국의 제조 시설 및 산업화의 증가는 특히 바닥 응용 분야에서 분말 코팅에 대한 수요를 촉진합니다. 이러한 코팅의 비다공성, 세척 용이성 및 경제성은 안전에 대한 규제 강조와 결합되어 시장 성장에 기여합니다. 높은 내구성 기준을 충족하는 저온 경화 및 분말과 같은 기술 혁신은 시장의 경쟁력을 향상시킵니다. 솔벤트형 페인트에서 분체 도료로의 전환은 환경 규제로 인해 산업을 더욱 촉진합니다.

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분체 도료와 지속 가능성

분체 도료의 가장 매력적인 측면 중 하나는 고유한 지속 가능성에 있어 환경을 생각하는 산업과 소비자가 선호하는 선택입니다. 파우더 코팅의 지속 가능한 특성에 기여하는 몇 가지 요인은 환경 문제를 해결하고 보다 친환경적인 관행을 위한 글로벌 이니셔티브와 일치합니다.

분말 코팅은 탄소 발자국이 적고 수명 주기 동안 환경에 미치는 영향을 최소화하는 것으로 유명합니다. 종종 VOC(휘발성 유기 화합물) 및 HAP(유해 대기 오염 물질)를 포함하는 기존의 액체 코팅과 달리 분말 코팅은 무용제입니다. 용매가 없기 때문에 도포 중에 유해 물질이 대기 중으로 방출되는 것을 방지하여 공기 질 개선에 기여합니다.

Powder Coatings의 도포 공정은 폐기물 발생을 최소화하여 친환경적인 특성을 강조합니다. 바를 때 기질에 달라붙지 않는 여분의 파우더를 모아 다시 활용할 수 있습니다. 이를 통해 고가의 유해 폐기물 처리 시스템의 필요성을 줄이고 보다 지속 가능하고 비용 효율적인 코팅 솔루션을 지원합니다. 재료 활용 측면에서 분말 코팅의 효율성은 자원 보존에 기여합니다.

분말 코팅은 일반적으로 원하는 보호 및 장식 마감을 달성하기 위해 하나의 코팅만 필요합니다. 이 효율성은 비교 가능한 결과를 위해 여러 번의 코팅이 필요할 수 있는 일부 액체 페인트 시스템과 대조됩니다. 분말 코팅의 내구성은 핵심 지속 가능성 요소입니다. 이 코팅은 극한의 기상 조건, UV 노출, 습기 및 침식에 대한 탁월한 내성을 나타냅니다. 코팅의 수명은 재도포 빈도를 줄여 코팅된 제품의 수명을 연장하고 자원 소비를 최소화합니다.

분체 도료는 미국 그린 빌딩 위원회 LEED v4와 같은 조직에서 설정한 표준을 포함하여 엄격한 환경 표준 및 코드를 준수합니다. 미국 EPA(환경 보호국)는 분말 코팅을 지속 가능한 코팅 옵션으로 인정합니다. 이러한 인정은 장기간에 걸쳐 높은 내구성을 요구하는 AAMA(American Architectural Manufacturers Association) 2605 및 Qualicoat Class 3와 같은 다양한 산업별 표준을 충족할 수 있는 능력으로 확장됩니다.

분말 코팅의 적용 공정은 종종 기존 코팅 방법보다 낮은 에너지 소비를 포함합니다. 또한 저온 경화 기술의 발전은 에너지 효율성에 기여하여 전반적인 환경 영향을 줄입니다. 분체 도료는 도포 및 경화 중에 무시할 수 있는 VOC를 방출하여 보다 건강한 작업 환경을 조성하고 대기 오염에 대한 기여를 최소화합니다.

분체 도료 재료의 최근 개발은 재생 가능한 단량체 및 재활용 재료를 통한 지속 가능성에 중점을 둡니다. 파우더 코팅의 핵심 성분인 폴리에스테르 수지의 혁신은 전통적인 유성 단량체에 대한 의존도를 줄이는 제형으로 이어졌습니다. 일부 특허 플랫폼은 전적으로 재생 가능한 자원을 기반으로 하는 수지를 제공하여 업계가 환경 친화적이고 지속 가능한 기술로 전환하는 데 기여합니다.

경쟁 구도

분말 코팅 시장의 주요 업체는 계속해서 혁신하고 제품을 확장하고 있습니다.

• AkzoNobel의 에너지 절약 계산기: 2023년 6월, AkzoNobel은 업계 최초로 분체 도료용 온라인 에너지 절약 계산기를 출시했습니다. 2030년까지 탄소 배출량을 50% 줄이겠다는 회사의 목표는 지속 가능성이 비즈니스 세계에서 얼마나 중요한지를 강조하는 이 전략과 일치합니다.
• Sherwin-Williams의 지원 서비스: 2023년 9월, Sherwin-Williams General Industrial Coatings Division은 FASTtrack, Stocked Powder Program 및 E-Commerce Store와 같은 서비스를 도입하여 분말 코팅 응용 분야와 관련된 모든 규모의 비즈니스에 빠르고 안정적인 지원을 제공합니다.
• PPG의 공장 확장: 브라질 수마레에 있는 PPG의 분체 도료 공장 확장은 수요 증가에 대한 업계의 대응을 보여줍니다. 270만 달러를 투자한 이 프로젝트는 생산 용량을 40% 늘리고 공정 제어 및 품질 개선을 위한 최첨단 장비를 통합합니다.
• BASF와 Zhejiang Guanghua Technology Co., Ltd.: 네오펜틸 글리콜(NPG) 공급을 위한 BASF와 Zhejiang Guanghua Technology Co., Ltd.의 협력은 분체 도료 산업에서 전략적 파트너십의 중요성을 의미합니다. Zhanjiang 경제 및 기술 개발구에 고급 분말 코팅 수지 생산 공장을 건설하려는 계획은 시장의 지속적인 성장과 확장을 반영합니다.

결론

분말 코팅 시장은 기술 발전, 지속 가능성 고려 사항 및 더 높은 효율성 추구로 인해 상당한 변화를 겪고 있습니다. 전 세계 산업이 환경 친화적이고 내구성 있는 코팅 솔루션을 우선시함에 따라 분말 코팅이 핵심 업체로 부상하고 있습니다. 지속적인 혁신, 전략적 파트너십 및 지속 가능성에 대한 약속으로 분체 도료 시장은 향후 몇 년 동안 지속적인 성장을 이룰 준비가 되어 있습니다.

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